減溫器/減溫減壓
一、減溫器/減溫減壓的用途
減溫器/減溫減壓裝置適用于高參數(shù)蒸汽，經減壓、減溫至低參數(shù)蒸汽，從而滿足熱用戶的供熱和蒸汽轉換要求。減溫器/減溫減壓裝置及其配置的控制系統(tǒng)具有測量及控制系統(tǒng)的綜合功能，廣泛用于電廠、電站、石化、制藥、輕工、冶金及城市供熱供暖系統(tǒng)。
二、減溫器/減溫減壓的結構說明
減溫器/減溫減壓裝置主要由混合管道本體和控制系統(tǒng)組成；宏慶電力設計生產的減溫器/減溫減壓裝置混合管道本體結構主要分成兩類：
第一類，高參數(shù)的蒸汽首先經過減壓閥減壓，減至熱用戶需要的壓力后；經文丘里管再噴入減溫水進行減溫，以達到熱用戶要求的蒸汽參數(shù)。
第二類，高參數(shù)的蒸汽在一個減溫減壓閥內同時被減壓和減溫，減溫水直接噴到閥體內，實現(xiàn)減溫減壓。第一類裝置本體由減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。
★減壓系統(tǒng)：減壓是由減壓閥和節(jié)流孔板來實現(xiàn)，其減壓等級是由進口蒸汽壓力及出口蒸汽壓力之差值來決定。
★★噴水減溫系統(tǒng)：減壓后蒸汽進入文丘里管減溫系統(tǒng)，水從噴嘴高速噴出成霧化狀，與蒸汽充分混合，達到減溫目的。噴嘴的壓降隨不同的參數(shù)、容量的減溫減壓裝置而異，可采用直噴式噴嘴或可調式噴嘴。減溫水系統(tǒng)的止回閥防止蒸汽倒流回給水閥，保護給水系統(tǒng)。
★★★安全保護系統(tǒng)：蒸汽經過減溫器進入蒸汽混合管，在該處蒸汽混合管道內和減溫水充分混合，本裝置設有安全保護裝置、溫度計和壓力表，對溫度和壓力進行就地監(jiān)視。安全保護裝置根據(jù)用戶需求的不同參數(shù)，全啟式彈簧安全閥或由脈沖式安全閥和主安全閥組成的沖量式安全裝置。當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，安全閥會自動起跳，將蒸汽排至大氣中，使管道的蒸汽壓力保持在允許的范圍內，保證了減溫減壓裝置的安全穩(wěn)定運行。
第二類裝置本體由減溫減壓閥、減溫水系統(tǒng)、蒸汽管道和安全保護系統(tǒng)組成。高參數(shù)的蒸汽在減溫減壓閥內同時進行減壓和減溫，減溫水系統(tǒng)直接把水送入閥內，減溫減壓后的蒸汽經過裝有安全保護系統(tǒng)的蒸汽管道輸出。
減溫減壓裝置的運行由熱力控制裝置﹙PLC﹚或﹙DCS﹚系統(tǒng)進行控制，蒸汽壓力的調節(jié)籍助于壓力變送器，將蒸汽壓力波動變?yōu)殡娪嵦�，經電子調節(jié)器放大后傳遞給伺服馬達，帶動減壓閥以達到減壓的目的。蒸汽溫度的調節(jié)由伺服馬達帶動噴水調節(jié)閥調節(jié)噴水量，以達到減溫的目的。
減溫減壓裝置按功能可分為減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置。
三、減溫器/減溫減壓性能指標
① 出口流量Q：減溫減壓出口流量變化范圍為30%～100%Q，在此范圍內調節(jié)比較理想。如果有特殊要求，可另行協(xié)定，另行設計。
② 進口蒸汽壓力和溫度： P1≤14Mpa， t1≤540℃
③ 出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶要求值，其調節(jié)精度不低于2.5級。
④ 噪音：裝置正常運行時，在減壓閥下游1米，同時距管壁1米處測量，噪音聲級低于85分貝。
四 、減溫器/減溫減壓的執(zhí)行標準
1．減溫減壓裝置標準：JB/T6323—2002《減溫減壓裝置》
2．閥門標準：JB/T3595—93《電站閥門技術條件》
3．減溫減壓閥標準：GB10868-89《電站減溫減壓閥技術條件》
4．給水調節(jié)閥標準：GB10869-89《電站調節(jié)閥技術條件》
五、減溫器/減溫減壓訂貨須知
用戶須提供以下參數(shù)：
⑴．進口蒸汽流量Q；
⑵．進口蒸汽壓力P1、溫度t1；
⑶．出口蒸汽壓力P2、溫度t2；
⑷．減溫給水壓力P3、溫度t3；
⑸．控制方式；
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