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       除氧器-真空除氧器質(zhì)量性能檢測要求？除氧器-真空除氧器殼體木材及焊接接頭缺陷的修理？除氧器-真空除氧器焊接內(nèi)外表面裂紋的處理？除氧器-真空除氧器表面腐蝕缺陷的處理？除氧器-真空除氧器對射線探傷或超升波探傷發(fā)現(xiàn)的焊接接頭內(nèi)部缺陷的處理？
除氧器-真空除氧器修理前的技術(shù)準(zhǔn)備：
       ⑴根據(jù)真空除氧器檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)制定修理技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，使用單位同意有方可執(zhí)行，對缺陷特別嚴(yán)重的真空除氧器，其修理技術(shù)方案應(yīng)報(bào)上級主管單位備案。
       ⑵殼體木材及焊接接頭缺陷，修補(bǔ)前應(yīng)根據(jù)修理技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)焊工藝評定試驗(yàn)，要求應(yīng)符合SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》。
       ⑶施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好安全技術(shù)工作。
       ⑷按修理技術(shù)要求，向有關(guān)操作人員說明修理要領(lǐng)，使之能夠正確掌握。
       ⑸真空除氧器受壓元件的補(bǔ)焊，應(yīng)經(jīng)鍋爐、壓力容器考試合格的持證焊工承擔(dān)。
除氧器-真空除氧器內(nèi)外表面裂紋的處理：
       ⑴殼體木材及焊接接頭上的表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)表面探傷，確認(rèn)清除干凈后，按規(guī)定處理。
       ⑵表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計(jì)算壁厚加上到下一個(gè)檢驗(yàn)周期腐蝕量的兩倍，可不補(bǔ)焊，但表面不應(yīng)有溝槽或棱角，應(yīng)圓滑過度。側(cè)面斜度應(yīng)小于1：4。若剩余壁厚小于計(jì)算壁厚或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)。
       ⑶角焊縫表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)外觀檢查（必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)），確認(rèn)清除干凈以后，補(bǔ)焊修復(fù)。其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。
       ⑷焊接接頭表面深度超過1毫米的咬邊和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設(shè)計(jì)規(guī)定值等等，應(yīng)磨除氧器-真空除氧器削清除或補(bǔ)焊修復(fù)，并按第表面腐蝕缺陷的處理：
       ⑴應(yīng)將真空除氧器腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀檢查（必要時(shí)應(yīng)作表面探傷檢驗(yàn)）和剩余厚度測定。
       ⑵若真空除氧器腐蝕部位的剩余平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期兩倍的腐蝕量）能滿足強(qiáng)度要求，可不作處理。反之，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、補(bǔ)焊、更換或判廢處理。
       ⑶對接焊縫的錯(cuò)邊量和棱角量應(yīng)測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術(shù)規(guī)定第三章制造標(biāo)準(zhǔn)要求的，可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴(yán)重超標(biāo)的，一般應(yīng)在該部位增加焊接接頭的內(nèi)外部無損探傷檢驗(yàn)來確認(rèn)是否還同時(shí)存在裂紋、未熔合和未焊透缺陷。若存在，應(yīng)清除缺陷后補(bǔ)焊修復(fù)。屬嚴(yán)重超標(biāo)的，還應(yīng)通過應(yīng)力分析，作出能否繼續(xù)使用的結(jié)論。
       ⑷對殼體變形、凹陷和鼓包，應(yīng)根據(jù)缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無其它缺陷等進(jìn)行具體分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)在限制條件下使用或判廢。
除氧器-真空除氧器對射線探傷或超升波探傷發(fā)現(xiàn)的焊接接頭內(nèi)部缺陷的處理：
       ⑴裂紋、未焊透和未熔合（包括嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)的條狀夾渣）等危險(xiǎn)性缺陷，應(yīng)確認(rèn)清除干凈后，并重新補(bǔ)焊修復(fù)。
       ⑵超標(biāo)準(zhǔn)氣孔、點(diǎn)狀夾渣等非線性缺陷一般可按電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定第制造標(biāo)準(zhǔn)放寬1-2級處理。
       ⑶射線探傷或超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，若難以判斷，應(yīng)互相復(fù)核，經(jīng)分析后，焊接材料應(yīng)選用低氫型堿性焊條（不銹鋼復(fù)核層的修補(bǔ)宜選用酸性焊條）。焊條應(yīng)符合規(guī)定有關(guān)條款的規(guī)定。施焊前應(yīng)按各自的工藝要求烘干后移入保溫桶，以供取用。
       ⑷對需要補(bǔ)焊修復(fù)的殼體木材及焊接接頭的缺陷，應(yīng)進(jìn)行磨削，以保證裂紋等缺陷及其周圍的過熱或淬硬層。必要時(shí)應(yīng)作表面探傷檢驗(yàn)。
       ⑸補(bǔ)焊部位及鄰近區(qū)域，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)和受力特點(diǎn)等進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，預(yù)熱溫度為150-200℃，預(yù)熱帶寬從焊縫中心區(qū)域計(jì)，每側(cè)不小于100毫米年。多層補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)保證層間溫度控制在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，熱處理應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。
       ⑹修補(bǔ)焊接中應(yīng)合理控制焊接線能量。補(bǔ)焊工藝規(guī)定的范圍，不應(yīng)任意改變。
       ⑺嚴(yán)禁在真空除氧器上隨意開設(shè)檢修孔、焊接管座或打補(bǔ)丁。
       ⑻殼體母材和焊接接頭上同一部位的補(bǔ)焊部不應(yīng)超過二次。經(jīng)二次補(bǔ)焊仍不合格再次補(bǔ)焊者，應(yīng)制定處理措施，并經(jīng)修理單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
       ⑼殼體母材和焊接接頭上不大于3毫米（不含焊縫余高）的補(bǔ)焊處，應(yīng)作外觀檢查（必要時(shí)應(yīng)按JB4730作表面探傷檢驗(yàn)），不應(yīng)有裂紋等超標(biāo)缺陷。
       ⑽殼體母材和對焊接接頭上大于3毫米（不含焊縫余高）的補(bǔ)焊處除了作外觀檢查還應(yīng)按JB4730，作X射線或超聲波探傷檢驗(yàn)，X射線為Ⅱ級合格；超聲波為Ⅰ級合格。
       ⑾在大面積修補(bǔ)工作完成后，應(yīng)按進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對全部補(bǔ)焊部位作外觀檢查（必要時(shí)作表面探傷檢驗(yàn)）。其它部位視真空除氧器整體質(zhì)量情況在確定適當(dāng)?shù)某椴楸壤Ｈ舭l(fā)現(xiàn)裂紋等危險(xiǎn)性缺陷，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，放水后進(jìn)行清除修復(fù)，修復(fù)后是否在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)具體情況，由本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人和修理單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人確定。